灼热丝实验机暗箱定期清焦，可清除箱壁、观察窗、接料盘上的燃烧积碳与熔融焦垢，避免焦垢遮挡观察窗干扰起燃状态识别，同时防止积碳堆积引发的箱内二次起燃风险，保障测试数据符合安规标准要求。
清焦前安全准备
测试结束后先关闭加热系统，保持箱内排风系统持续运行30分钟，待灼热丝、暗箱内壁冷却至室温后再开展清焦作业，避免高温烫伤。
设备断电，佩戴耐高温手套与防护眼镜，准备无尘软布、中性清洁剂、专用尼龙刷、无水乙醇，严禁使用钢丝球、强腐蚀性溶剂，防止划伤暗箱内壁与观察窗。
提前取出箱内试样夹具、接料盘、底部引燃铺垫棉花，单独清理后放置在洁净区域，避免清焦过程中二次污染。
分级定期清焦操作要点
单次测试后即时清渣：每次试验结束后，用软毛刷扫净暗箱底部散落的灰烬、熔融滴落残渣，避免残渣冷却干结形成难清理的硬焦垢，从源头减少积碳堆积。
每周常规深度清焦：用蘸取中性清洁剂的软布反复擦拭暗箱内壁，重点清理灼热丝正上方、箱门内侧的薄积碳层，之后用清水擦净清洁剂残留，开启排风系统吹干箱内水汽。
月度专项重垢清焦：针对观察窗上的发黑焦痕、暗箱内壁干结的厚焦垢，用蘸取无水乙醇的无尘布反复擦拭软化，配合软尼龙刷轻刷剥离焦层，全程避免用力刮擦划伤钢化观察窗。
高负荷场景加密清焦：每日连续开展10次以上测试的高负荷设备，每2周就开展一次全箱专项清焦，重点清理排风入口处的积碳堵塞点，保证箱内烟雾排出顺畅。
清焦后核验与防护
清焦完成后确认暗箱内壁无肉眼可见焦垢残留，观察窗通透无遮挡，不影响后续起燃状态的清晰观测。
空载开启设备排风系统运行5分钟，确认箱内无残留清洁剂异味、排风管路无堵塞，再将清理后的夹具、接料盘装回原位。
检查暗箱门密封胶条上的残留焦屑，清理干净后确认箱门闭合严密，无漏风缝隙，避免后续测试时外界气流干扰箱内温度场稳定。
避坑关键注意事项
清焦全程严禁触碰灼热丝、K型测温热电偶，避免部件移位、弯折，影响后续测温精度与灼烫位置对中性。
清理下来的焦垢、残渣统一收纳到防火废料盒中集中处置，严禁直接留在暗箱内或随意丢弃，防止残留余烬引发安全隐患。
建立暗箱清焦台账，记录每次清焦时间、焦垢堆积情况，根据实际测试频次动态调整清焦周期，避免积碳过度堆积引发测试误差。
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